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                 软水树脂在水通过时将水中的硬度离子进行置换。通常所说的“离子交换软化法”其原理如下:离子交换水处理是指采用离子交换树脂,使树脂中和水溶液中钙、镁离子,导致水质改善,也就完成了水的脱盐处理。
               在操作使用软化水设备过程中,我们经常会遇到这样的问题,软化树脂用了较短一段时间后就起不到应有的作用,究其原因,主要体现在以下几个方面:  1、树脂质量差,这是最基本的原因,有些软化水设备生产厂家为了节约成本,不惜使用低质量的树脂,这种劣质树脂颗粒的压碎强度低、磨后圆球率低,就会出现大量破损现象。  2、温度过高,造成了树脂的稳定性的性能下降,造成机械强度开始降低。  3、保存管理不当,树脂里面的水分流失了,因为干燥或者是使用不但,树脂在遇到水的时候发生了膨胀。  4、干燥。树脂颗粒暴露在空气中,会逐渐失去其内部水分,树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时,它会迅速吸收水分,粒径胀大,从而造成树脂的裂球和破碎。 为此,在树脂的贮存和运输过程中要保持密封,防止干燥。对已经风干的树脂,应先将它浸入饱和食盐水中,利用溶液中高浓度的离子,抑制树脂颗粒的膨胀,再逐渐用水稀释,以减少树脂的裂球和破碎。 5、水里的氧化物质发生的氧化作用,导致树脂发生了降解或者是结构的损坏,发生了树脂变质,造成的破碎。 6、渗透压的影响。正常运行状态下的树脂,在失效过程中,树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中,多次反复膨胀和收缩,会使树脂发生裂纹或破碎现象。 7、在反冲洗的时候,因为水流的冲击力比较大,而发生树脂和机械摩擦,造成的机械破碎。 8、 树脂受冻,树脂颗粒内部含有大量的水分,在零度以下温度贮存或运输时,这些水分会结冰,体积膨胀,造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝,使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻,用户冬季应将树脂保存在5-40℃下,并且设备应避开在冰冻期运输。 如何科学保养及维护软化水处理设备: 1.保证输入的电压电流稳定,防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩,防止受潮和浸水。 2.定期向盐箱内加固体颗粒食盐(严禁加精盐或加碘盐),必须保证盐箱内食盐溶液处于饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内,防止在盐阀上结生盐桥,堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质,大量的杂质会沉积在盐箱底部,堵塞盐阀,所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀,用清水冲洗直至无杂质流出为止,盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。 3.定期检查射流器及吸盐管路的气密性,防止漏气而影响再生效果。 4.每年要将软水器拆卸一次,清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质,并检查树脂的损耗量和交换能力,更换老化严重的树脂,对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。 5.离子交换器在不用时,要用盐水泡着,保证树脂的温度1-45度,不会脱水。 6.保证水不被污染,特别是铁离子,不能进入树脂罐内,因为树脂怕铁离子。 7.保证水内不会有太多泥沙等杂质,水中杂质太多,对控制阀不好,控制阀寿命变短。

          
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